Câbles
L’essai d’acceptation de câble basse tension est un ensemble de vérifications électriques et mécaniques effectuées sur les câbles ayant une tension nominale de 1 000 V ou moins avant leur mise en service. Le protocole d’essai, défini à la section 7.3.2 de NETA ATS-2025, enregistre l’identification du câble (fabricant, type, matériau d’isolation, emplacements source et destination, longueur totale), effectue une inspection visuelle et mécanique de la gaine et des connecteurs, mesure la résistance d’isolation de chaque conducteur à la masse, les autres conducteurs étant mis à la masse, à l’aide d’un mégaohmmètre à 500 Vcc pour un câble de tension nominale 300 volts ou 1 000 Vcc pour un câble de tension nominale 600 volts, vérifie la continuité des conducteurs de phase et de mise à la masse, et mesure optionnellement la résistance parallèle des conducteurs eux-mêmes s’il existe une préoccupation concernant la corrosion interne ou la rupture de brins. L’essai est effectué après que le câble est installé sur place mais avant que le courant de charge ne commence à circuler.
Un câble fournit sa capacité nominale et sa marge de sécurité uniquement si l’isolation est intacte, les conducteurs sont continus et exempts de dommages internes, et les terminaisons mécaniques aux deux extrémités sont solides. Les défauts de fabrication, les dommages d’expédition, les dommages à l’installation par pincement ou abrasion, ou la dégradation de l’isolation liée à l’âge peuvent tous résulter en une résistance d’isolation basse, un conducteur ouvert ou une connexion corrodée ou à haute résistance. Confirmer que le câble réussit les essais d’acceptation avant de transporter le courant de charge prévient une défaillance en service (une mise à la terre, un court-circuit partiel ou une perte de continuité) qui pourrait endommager l’équipement en aval ou créer un risque de choc électrique. La ligne de base d’acceptation devient également le point de référence pour les essais de maintenance sur le même câble plus tard en service.
Les essais d’acceptation sont effectués après que le câble soit installé et que toutes les terminaisons et épissures sont terminées, mais avant que le câble ne soit énergisé sous charge. L’essai est effectué sur tous les câbles neufs installés dans le cadre d’un système nouveau ou amélioré, et peut également être effectué sur les câbles récupérés d’une installation désaffectée et réinstallés ailleurs, de sorte que le dossier d’acceptation reflète l’état de la course spécifique à son emplacement final plutôt que l’état du câble en stockage ou en service antérieur.
Avec le câble désénergisé, isolé de tout équipement connecté et mis à la terre selon les procédures de sécurité du site d’essai, un technicien identifie le câble par les données de plaque signalétique ou le traçage aux deux extrémités tandis qu’un autre enregistre le fabricant, le type, l’isolation, les emplacements source-destination et la longueur totale. Un second technicien effectue une inspection visuelle de la course complète du câble, notant tout entaille visible, abrasion, dommage thermique ou isolation lâche ou manquante. La mesure de la résistance d’isolation suit: à l’aide d’un mégaohmmètre réglé à 500 Vcc pour un câble de tension nominale 300 volts ou 1 000 Vcc pour un câble de tension nominale 600 volts, le technicien applique la tension d’essai à chaque conducteur de phase à tour de rôle pendant que les conducteurs restants demeurent mis à la terre, enregistrant la lecture en mégohms pour chaque conducteur testé. La continuité est vérifiée en connectant un ohmmètre ou un vérificateur de continuité entre une extrémité de chaque conducteur et la borne correspondante à l’extrémité opposée, confirmant une lecture proche de zéro ohm (généralement moins de 1 ohm) à chaque phase et la mise à la terre ou l’écran. Si la résistance du conducteur parallèle doit être mesurée, une mesure de résistance à quatre terminaux (Kelvin) est effectuée sur chaque conducteur pour séparer la résistance de la borne et du connecteur de la résistance du conducteur lui-même, permettant une estimation de la corrosion interne ou de la perte de brins si la valeur mesurée est supérieure à celle attendue de la résistance nominale du conducteur par unité de longueur.
Identification du câble (fabricant, type, matériau d’isolation, emplacement source, emplacement destination, longueur totale en pieds), la tension d’essai appliquée lors du test de résistance d’isolation (500 Vcc ou 1 000 Vcc), lectures de résistance d’isolation en mégohms pour chaque conducteur de phase testé à la masse (les autres conducteurs étant mis à la masse) et pour le conducteur neutre s’il est présent, état de continuité (succès ou échec, avec résistance mesurée réelle en ohms si enregistrée), résistance du conducteur parallèle en ohms si mesurée, date et heure de l’essai, température ambiante, marque/modèle/numéro de série de l’instrument d’essai et date d’expiration de l’étalonnage, et toute déficience ou dommage observé lors de l’inspection visuelle ou découlant des résultats des essais électriques.
La section 7.3.2.B.1 de NETA ATS-2025 et ses sous-sections connexes établissent les critères d’acceptation: les lectures de résistance d’isolation sont évaluées par rapport à des seuils minimums qui reflètent la classe de tension du câble, les données publiées du fabricant ayant préséance et le tableau de la norme achetée servant de minimum de repli. Les minima numériques exacts varient selon la construction du câble et sont référencés dans la norme NETA achetée; la norme avertit également que ces minimums recommandés ne doivent pas, à eux seuls, déterminer l’aptitude d’un câble à être mis sous tension, car la géométrie du conducteur et de l’isolation, la température, et la longueur totale du câble doivent être pesées face aux données publiées du fabricant pour obtenir un minimum définitif. Le principe général est qu’une lecture inférieure au minimum applicable indique une contamination, une infiltration d’humidité ou une dégradation de l’isolation et appelle le remplacement du câble avant l’énergisation. La continuité de chaque conducteur doit montrer une résistance négligeable à un seul point mesuré; une lecture ouverte (résistance infinie) est une cause immédiate de rejet. La résistance du conducteur parallèle, si elle est mesurée, est comparée à la spécification du fabricant ou à une ligne de base calculée à partir de la résistance nominale du conducteur par unité de longueur à la température de référence et ajustée pour la température ambiante mesurée; un excès significatif au-delà de cette ligne de base indique une corrosion interne ou une rupture de brins et justifie une investigation avant que le câble ne soit accepté. Tous les résultats, qu’ils soient acceptés ou préoccupants, sont documentés de sorte que le dossier d’acceptation et le journal des déficiences forment ensemble la ligne de base pour tout essai de maintenance futur sur ce câble.
Des pages de référence pour les essais de ce formulaire.
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