Essai d’Acceptation des Câbles à Fibres Optiques

Ce que c’est

Un essai d’acceptation de câble à fibres optiques est un protocole de terrain qui vérifie qu’une liaison optique installée acheminera le trafic de protection, de commande, ou de télécommunication pour lequel elle a été construite, avant de lui confier ce trafic. Il consigne l’identification de la liaison (fabricant, type de câble ou numéro de pièce, type de fibre monomode ou multimode, nombre de fibres, type de connecteur, longueur nominale du câble, l’origine et la destination du parcours, et la désignation de l’équipement), puis parcourt une inspection visuelle et mécanique et quatre mesures optiques. L’inspection compare les données de câble, de connecteurs, et d’épissures aux plans et aux devis, recherche tout dommage physique et mécanique, confirme que les connecteurs et les épissures sont correctement installés, et confirme qu’aucun coude du parcours n’est plus serré que le rayon de courbure minimal du fabricant. Le volet optique emploie un réflectomètre optique dans le domaine temporel pour établir la longueur mesurée de la fibre et rechercher les fractures et les défauts de construction, puis pour examiner l’intégrité des connecteurs et des épissures sur la même trace ; mesure l’affaiblissement du câble à une longueur d’onde d’essai déclarée ; mesure l’affaiblissement des connecteurs et des épissures depuis les deux extrémités de la liaison ; et mesure la puissance d’émission et de réception à l’appareil local et à l’appareil distant. La section 7.25 de la NETA ATS-2025 énumère ceci comme la séquence normale d’acceptation pour les câbles à fibres optiques.

Pourquoi il est effectué

Une fibre optique est un chemin de verre sans signature électrique à inspecter, de sorte qu’un défaut ne s’y trouve pas comme on trouve un défaut sur un circuit de cuivre. Une fibre tirée dans un coude trop serré, écrasée dans un conduit, ou raccordée avec un connecteur contaminé laissera tout de même passer la lumière, simplement moins, et la liaison fonctionnera à l’atelier pour défaillir à la limite des mois plus tard, lorsque la température ou une seconde épissure consommera le reste du bilan optique. L’essai d’acceptation existe pour mesurer cette marge pendant qu’elle peut encore être corrigée. La trace du réflectomètre localise par distance une fracture ou une épissure affaiblissante, de sorte qu’un défaut peut être dégagé au bon endroit plutôt que sur tout le parcours ; les mesures d’affaiblissement établissent la perte par unité de longueur par rapport à ce que le fabricant annonce ; et les relevés de puissance d’émission et de réception confirment que l’optique de chaque extrémité se trouve dans sa propre plage de fonctionnement. Sur une liaison de protection ou de téléprotection, c’est la différence entre un schéma qui déclenche en quelques cycles et un schéma qui ne communique pas du tout.

Quand il est effectué

Acceptation : après la pose, le raccordement, et l’épissurage du câble, et avant la mise en service de la liaison, dans le cadre de la séquence normale d’acceptation. Le même formulaire prévoit un type de service d’entretien, puisque les mesures optiques sont reprises périodiquement une fois la liaison en service et après tout événement perturbant le parcours, comme des travaux de génie civil le long du conduit, une reprise d’épissure, ou le remplacement d’un connecteur. Mesurer depuis les deux extrémités fait partie de la méthode et n’est pas une répétition, puisque l’affaiblissement des connecteurs et des épissures se lit différemment selon l’extrémité d’où l’instrument injecte le signal. L’édition d’entretien de la norme attend en outre que les relevés soient comparés à la série précédente, de sorte que le premier relevé d’acceptation devient la référence à laquelle chaque visite ultérieure est comparée.

Comment il est habituellement effectué

La liaison hors service, les données de câble, de connecteurs, et d’épissures sont comparées aux plans et aux devis, le parcours est inspecté pour tout dommage physique et mécanique, les connecteurs et les épissures sont confirmés correctement installés, et chaque coude accessible est vérifié par rapport au rayon de courbure minimal du fabricant. Le réflectomètre optique dans le domaine temporel est ensuite injecté dans la fibre et la trace de puissance réfléchie en fonction de la distance est enregistrée : la longueur mesurée est lue sur la trace et comparée à la longueur nominale, et la trace est examinée pour les fractures et les défauts de construction ainsi que pour la signature de chaque connecteur et de chaque épissure le long du parcours. L’affaiblissement du câble est mesuré à la longueur d’onde d’essai déclarée et exprimé par kilomètre, et l’affaiblissement des connecteurs et des épissures est mesuré depuis les deux extrémités de la liaison afin que chaque raccordement soit caractérisé depuis le côté proche. La puissance d’émission et de réception est ensuite mesurée à l’appareil local et à l’appareil distant, ce qui donne quatre relevés qui encadrent le bilan optique de la liaison. Les données publiées par le fabricant pour le câble, les connecteurs, et les appareils d’extrémité sont consignées avec les mesures afin que chaque relevé ait sa valeur de référence à côté. La température ambiante, l’humidité relative, et l’appareillage d’essai utilisé, avec sa date d’échéance d’étalonnage, sont consignés avec les résultats.

Ce qui est consigné

L’identification de la liaison (fabricant, type de câble ou numéro de pièce, type de fibre, nombre de fibres, type de connecteur, longueur nominale du câble, origine et destination, et désignation de l’équipement) ; le résultat de chaque point de l’inspection visuelle et mécanique, y compris la vérification du rayon de courbure ; la longueur de câble mesurée d’après la trace du réflectomètre ainsi que les constats de fracture et de défaut de construction et les constats d’intégrité des connecteurs et des épissures ; la longueur d’onde d’essai, l’affaiblissement mesuré du câble, et le maximum recommandé par le fabricant pour ce câble ; l’affaiblissement des connecteurs et des épissures mesuré depuis chaque extrémité avec le maximum recommandé par le fabricant ; la puissance d’émission et de réception à l’appareil local et à l’appareil distant, les données publiées par le fabricant servant de référence ; ainsi que la température ambiante, l’humidité relative, l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage, les commentaires, et toute anomalie relevée.

Comment les résultats sont évalués

La norme ne publie aucune limite numérique d’affaiblissement pour cette section, et c’est le point le plus important à saisir pour évaluer une liaison optique : les recommandations du fabricant prévalent, et le devis du site prévaut lorsqu’il en existe un. Un dommage physique et mécanique, une installation incorrecte de connecteur ou d’épissure, et un coude plus serré que le rayon minimal du fabricant sont des constats qui échouent par eux-mêmes. Les résultats du réflectomètre sont évalués en analysant la trace elle-même, la rétrodiffusion le long de la fibre pour les constats de longueur, de fracture, et de défaut, et la marche à chaque raccordement pour détecter un affaiblissement excessif de connecteur ou d’épissure, plutôt qu’en comparant un chiffre unique à un tableau. L’affaiblissement du câble est exprimé par kilomètre et il est acceptable lorsqu’il se situe dans la recommandation du fabricant en l’absence d’un devis local, et l’affaiblissement des connecteurs et des épissures est jugé de la même façon depuis chaque extrémité. La puissance d’émission et de réception est comparée aux données publiées par le fabricant des appareils de chaque extrémité. L’édition d’entretien de la norme attend en outre une comparaison avec les résultats d’essai antérieurs, et elle exprime l’affaiblissement de connecteur et celui d’épissure dans des unités différentes de l’édition d’acceptation : lisez donc l’édition selon laquelle vous travaillez. Consultez la norme NETA achetée et les données publiées par les fabricants du câble et des appareils pour les valeurs applicables à une liaison donnée.