Transformateurs de Mesure
L’essai d’acceptation du dispositif de mesure établit un enregistrement de référence de l’identité, de la configuration, et de l’état initial du compteur, et vérifie également l’exactitude fonctionnelle du compteur, avant qu’il soit mis sous tension pour la première fois et intégré à la chaîne de facturation ou de surveillance. La section 7.11.1 de NETA ATS-2025 exige une identification complète et une inspection visuelle du dispositif de mesure - qu’il soit électromécanique ou à état solide - en capturant le nom du fabricant, le type de compteur, la classe de précision, le numéro de modèle ou de catalogue, la forme du compteur, le rapport du transformateur de potentiel (TP) s’il en est utilisé un dans le circuit, la désignation et l’emplacement de l’équipement, et la tension nominale. L’inspection comprend également une vérification visuelle des dommages physiques, de la corrosion, ou des fixations desserrées qui pourraient affecter le fonctionnement ou la sécurité une fois que l’unité est en service. Au-delà de la vérification documentaire et visuelle, la section exige également de vérifier l’exactitude du compteur par rapport aux données publiées par le fabricant à un ou plusieurs points d’essai, d’étalonner le compteur selon la procédure du fabricant, de confirmer les multiplicateurs de l’instrument (rapport TC, rapport TP, et multiplicateur de registre) appliqués à la lecture brute, et de vérifier que les circuits secondaires des transformateurs de courant et de tension alimentant le compteur sont intacts.
Un dispositif de mesure est installé pour mesurer et enregistrer la consommation d’énergie électrique, la demande de puissance, ou le facteur de puissance pour la facturation, le profilage de charge, ou l’analyse du système. Avant que le compteur soit câblé dans un circuit actif et commence à enregistrer les lectures qui guideront les décisions de facturation ou opérationnelles, un essai d’acceptation de référence confirme que le modèle correct de compteur a été livré au bon endroit, que sa classe de précision et sa configuration correspondent à l’application qu’il est sur le point de servir, et qu’aucun dommage en transit ou en stockage n’a compromis sa capacité à mesurer avec précision. Sans cette vérification préalable à la mise sous tension, un mauvais compteur pourrait être installé sans être détecté, ou une unité endommagée pourrait commencer à enregistrer des données invalides dès l’instant où elle est mise en service.
Acceptation : réalisé sur chaque nouveau dispositif de mesure électromécanique ou à état solide avant qu’il soit mis sous tension pour la première fois et intégré en service, dans le cadre de la séquence d’essai d’acceptation électrique pour le poste, l’équipement de commutation, ou le panneau dans lequel il est installé. L’essai est généralement complété sur le terrain lors de la mise en service, ou à l’usine pour les unités assemblées en atelier, et est documenté dans le rapport d’essai d’acceptation du projet avant que le compteur soit mis sous tension.
Avec le compteur retiré du service (ou avant la mise sous tension s’il est nouveau), le compteur est inspecté visuellement pour détecter tout signe de dommage physique, de corrosion, ou de fixations internes ou externes desserrées qui auraient pu survenir pendant l’expédition ou le stockage. Le fabricant, le numéro de modèle, le type de compteur (électromécanique ou à état solide), la classe de précision, la forme du compteur, la tension nominale, le rapport TP si applicable, et la désignation de l’équipement sont enregistrés directement à partir de la plaque signalétique du compteur et de toute documentation d’accompagnement, et sont comparés à la spécification d’achat ou à la portée de mesure pour cet emplacement. Lorsque la portée de mesure l’exige, l’exactitude du compteur est vérifiée en appliquant une ou plusieurs valeurs de référence connues et en comparant la lecture indiquée par le compteur à la valeur appliquée pour calculer une erreur en pourcentage, et le compteur est étalonné selon la procédure publiée par le fabricant, l’erreur d’étalonnage étant consignée telle que trouvée et telle que laissée. Les multiplicateurs de l’instrument - rapport TC, rapport TP, et multiplicateur de registre ou d’affichage - sont vérifiés par rapport à la conception du système, et les circuits secondaires des transformateurs de courant et de tension sont vérifiés pour confirmer qu’ils demeurent intacts. Les données d’inspection, d’exactitude, d’étalonnage et d’identification sont consignées sur le formulaire d’essai d’acceptation en tant qu’enregistrement de ce qui a été reçu, de son état, et de sa performance vérifiée au moment de l’installation.
Nom du fabricant, type de compteur (électromécanique ou à état solide), classe de précision, numéro de modèle ou de catalogue, désignation de forme du compteur, rapport TP (s’il est utilisé), emplacement et désignation de l’équipement, tension nominale en volts, résultats de l’inspection visuelle (présence ou absence de dommage physique, corrosion, pièces desserrées), et la date et les initiales de l’inspecteur. Pour les unités où l’exactitude et l’étalonnage du compteur sont vérifiés : la valeur de référence appliquée, la lecture indiquée par le compteur, et l’erreur en pourcentage calculée à chaque point d’essai; l’erreur d’étalonnage telle que trouvée et telle que laissée; le rapport TC, le rapport TP, et le multiplicateur de registre appliqués; et la confirmation que les circuits secondaires des transformateurs de courant et de tension sont intacts. Toute divergence entre le compteur livré et la spécification ou une commande d’achat antérieure est notée sur le formulaire pour résolution avant que le compteur soit mis sous tension.
La section 7.11.1 de NETA ATS-2025 encadre l’essai d’acceptation comme une confirmation que les données d’identification du compteur - fabricant, type, classe de précision, modèle, forme, rapport TP, et tension nominale - s’alignent avec l’application et l’emplacement d’installation, et que l’unité est exempte de dommage visible qui empêcherait une mesure précise. Lorsque l’exactitude et l’étalonnage sont vérifiés, l’erreur d’exactitude et d’étalonnage du compteur à chaque point d’essai doit se situer dans les tolérances publiées par le fabricant, et les multiplicateurs de l’instrument ainsi que l’intégrité des circuits secondaires TC/TP doivent correspondre à la conception du système; la NETA ATS-2025 n’établit pas de tolérance numérique d’exactitude indépendante pour cette section, renvoyant plutôt à la spécification propre du fabricant. Si le compteur trouvé sur le terrain ne correspond pas à la spécification, présente un dommage physique, ou échoue à la vérification d’exactitude ou d’étalonnage, l’unité est retirée du service et remplacée ou réparée avant l’acceptation. Consultez la norme achetée pour les exigences complètes d’identification, d’inspection, et d’essai.
Des pages de référence pour les essais de ce formulaire.
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