Transformadores de Instrumento
El ensayo de aceptación del dispositivo de medición establece un registro de referencia de la identidad, configuración y condición inicial del medidor, y también verifica la exactitud funcional del medidor, antes de ser energizado por primera vez e integrado en la cadena de facturación o monitoreo. La sección 7.11.1 de NETA ATS-2025 exige una identificación completa e inspección visual del dispositivo de medición - ya sea electromecánico o de estado sólido - capturando el nombre del fabricante, tipo de medidor, clase de exactitud, número de modelo o catálogo, forma del medidor, relación del transformador de potencial (TP) si se utiliza uno en el circuito, designación del equipo y ubicación, y tensión nominal. La inspección también incluye una verificación visual de daño físico, corrosión, o sujetadores sueltos que puedan afectar la operación o seguridad una vez que la unidad esté en servicio. Más allá del control documental y visual, la sección también exige verificar la exactitud del medidor frente a los datos publicados por el fabricante en uno o más puntos de prueba, calibrar el medidor conforme al procedimiento del fabricante, confirmar los multiplicadores del instrumento (relación TC, relación TP, y multiplicador de registro) aplicados a la lectura bruta, y verificar que los circuitos secundarios de los transformadores de corriente y de tensión que alimentan al medidor estén intactos.
Un dispositivo de medición se instala para medir y registrar el consumo de energía eléctrica, demanda de potencia, o factor de potencia para facturación, perfilado de carga, o análisis del sistema. Antes de que el medidor sea cableado a un circuito activo y comience a registrar lecturas que impulsarán decisiones de facturación u operacionales, un ensayo de aceptación de referencia confirma que se entregó el modelo de medidor correcto en la ubicación correcta, que su clase de exactitud y configuración coinciden con la aplicación que está a punto de servir, y que ningún daño en tránsito o almacenamiento ha comprometido su capacidad de medir con precisión. Sin esa verificación previa a la energización, un medidor incorrecto podría instalarse sin ser detectado, o una unidad dañada podría comenzar a registrar datos inválidos desde el momento en que es conectada.
Aceptación: realizado en cada dispositivo de medición electromecánico o de estado sólido nuevo antes de ser energizado por primera vez e integrado en servicio, como parte de la secuencia de ensayo de aceptación eléctrica para la subestación, equipo de conmutación, o panel en el que se está instalando. El ensayo generalmente se completa en el campo durante la puesta en marcha, o en la fábrica para unidades ensambladas en tienda, y se documenta en el informe de prueba de aceptación del proyecto antes de que el medidor sea energizado.
Con el medidor removido del servicio (o antes de la energización si es nuevo), el medidor se inspecciona visualmente para detectar signos de daño físico, corrosión, o sujetadores internos o externos sueltos que hayan podido ocurrir durante el envío o almacenamiento. El fabricante, número de modelo, tipo de medidor (electromecánico o de estado sólido), clase de exactitud, forma del medidor, tensión nominal, relación TP si es aplicable, y designación del equipo se registran directamente de la placa de características del medidor y cualquier documentación adjunta, y se comparan contra la especificación de compra o el alcance de medición para esa ubicación. Cuando el alcance de medición lo requiere, la exactitud del medidor se verifica aplicando uno o más valores de referencia conocidos y comparando la lectura indicada por el medidor con el valor aplicado para calcular un error porcentual, y el medidor se calibra conforme al procedimiento publicado por el fabricante, registrando el error de calibración tal como se encontró y tal como se dejó. Los multiplicadores del instrumento - relación TC, relación TP, y multiplicador de registro o pantalla - se verifican contra el diseño del sistema, y se comprueba que los circuitos secundarios de los transformadores de corriente y de tensión permanezcan intactos. Los datos de inspección, exactitud, calibración e identificación se registran en el formulario de ensayo de aceptación como un registro de lo que se recibió, su condición, y su desempeño verificado en el momento de la instalación.
Nombre del fabricante, tipo de medidor (electromecánico o de estado sólido), clase de exactitud, número de modelo o catálogo, designación de forma del medidor, relación TP (si se utiliza), ubicación y designación del equipo, tensión nominal en voltios, hallazgos de inspección visual (presencia o ausencia de daño físico, corrosión, piezas sueltas), y la fecha e iniciales del inspector. Para las unidades en que se verifican la exactitud y calibración del medidor: el valor de referencia aplicado, la lectura indicada por el medidor, y el error porcentual calculado en cada punto de prueba; el error de calibración tal como se encontró y tal como se dejó; la relación TC, relación TP, y multiplicador de registro aplicados; y la confirmación de que los circuitos secundarios de los transformadores de corriente y de tensión están intactos. Cualquier discrepancia entre el medidor entregado y la especificación o una orden de compra anterior se anota en el formulario para resolución antes de que el medidor sea energizado.
La sección 7.11.1 de NETA ATS-2025 enmarca el ensayo de aceptación como una confirmación de que los datos de identificación del medidor - fabricante, tipo, clase de exactitud, modelo, forma, relación TP, y tensión nominal - se alinean con la aplicación y ubicación de instalación, y que la unidad está libre de daño visible que impida la medición precisa. Cuando se verifican la exactitud y la calibración, el error de exactitud y de calibración del medidor en cada punto de prueba debe estar dentro de las tolerancias publicadas por el fabricante, y los multiplicadores del instrumento y la integridad de los circuitos secundarios de TC/TP deben coincidir con el diseño del sistema; NETA ATS-2025 no establece una tolerancia numérica de exactitud independiente para esta sección, remitiéndose en cambio a la especificación propia del fabricante. Si el medidor encontrado en el campo no coincide con la especificación, presenta daño físico, o no supera la verificación de exactitud o calibración, la unidad se retira del servicio y se reemplaza o repara antes de otorgar la aceptación. Consulte la norma adquirida para los requisitos completos de identificación, inspección, y prueba.
Páginas de referencia de las pruebas que incluye este formulario.
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