Essai d’Acceptation des Relais de Protection à Microprocesseur

Ce que c’est

L’essai d’acceptation des relais de protection à microprocesseur est une inspection préalable à la mise sous tension et une vérification fonctionnelle régie par la section 7.9.2 de la NETA ATS-2025. Il commence par l’identification (fabricant, modèle, numéro de style, tension de commande nominale, et révisions de micrologiciel et de logiciel vérifiées par rapport à la documentation technique approuvée) et une inspection visuelle et mécanique confirmant que les DEL, les afficheurs, et les indicateurs cibles s’allument, que le relais est propre et exempt de dommages, que les réglages et la logique concordent avec les fichiers de réglages techniques en vigueur, et que l’horloge interne du relais indique la date et l’heure correctes. La partie électrique mesure la résistance d’isolement de chaque circuit par rapport au châssis mis à la terre du relais, vérifie les entrées de mesurage analogique de tension et de courant par rapport à des valeurs de référence connues, et - lorsqu’un mesurage SCADA est fourni - vérifie également ces lectures. Le coeur de l’essai est fonctionnel: chaque élément de protection que le relais met en oeuvre (l’ensemble complet des types d’appareils pour lesquels le relais est configuré) est sollicité, habituellement par injection secondaire, afin de confirmer qu’il fonctionne dans la tolérance publiée par le fabricant; les points de vérification de commande, entrées, sorties, et schémas de protection sont vérifiés par rapport à la conception; les éléments de réduction de l’énergie d’arc sont sollicités s’ils existent; et la surveillance des bobines de déclenchement et de fermeture, les alarmes de changement de réglage, et les liaisons de communication (y compris les communications et indications SCADA, et les liaisons de schéma pilote vers des terminaux distants ou d’autres relais) sont vérifiées.

Pourquoi il est effectué

Un relais de protection qui a été expédié, entreposé, ou manipulé entre l’usine et le poste peut présenter une dérive des réglages, une incompatibilité de micrologiciel, une entrée de mesurage câblée au mauvais transformateur de courant, ou un élément de protection qui répond avec un seuil ou une temporisation incorrects. Comme le relais est l’appareil qui doit reconnaître un défaut et émettre un ordre de déclenchement dans un délai défini, vérifier son identité et ses réglages ne suffit pas - chaque fonction de protection pour laquelle il est configuré doit être sollicitée et démontrée fonctionnelle dans sa tolérance, tout comme on le ferait pour un essai complet sur un relais électromécanique de technologie plus ancienne. Les vérifications des entrées de mesurage, de la réduction de l’énergie d’arc, et des communications confirment que le relais lit les grandeurs correctes, que toute fonction de réduction de l’énergie incidente s’enclenchera comme prévu, et que les liaisons pilotes ou SCADA nécessaires au fonctionnement d’un schéma de protection sont opérationnelles, avant que le relais ne soit mis en service, là où un défaut caché ne se révélerait qu’au moment d’un défaut réel.

Quand il est effectué

Acceptation: effectué sur chaque relais de protection à microprocesseur neuf ou remis à neuf avant sa mise sous tension et sa mise en service, avant la synchronisation avec le réseau électrique, dans le cadre de la séquence normale d’inspection électrique. Entretien: généralement non répété à intervalles réguliers, sauf si le micrologiciel, le logiciel, ou les réglages du relais sont mis à jour sur le terrain, auquel cas les parties concernées de l’essai sont reprises pour confirmer que la mise à jour a été appliquée correctement et que les éléments de protection fonctionnent toujours dans la tolérance.

Comment il est habituellement effectué

Avec le relais hors tension sur le banc d’essai (ou alimenté par sa source de tension de commande), le technicien enregistre le fabricant, le modèle, le numéro de style, et la tension de commande nominale à partir de la plaque signalétique, et relève les révisions de micrologiciel et de logiciel à partir de l’afficheur du relais, de l’interface Web, ou du port de service, pour confirmer qu’elles correspondent à la documentation technique approuvée. Une inspection visuelle et mécanique confirme que les DEL, les afficheurs, et les indicateurs cibles s’allument, que l’appareil est propre, que les réglages et la logique concordent avec les fichiers de réglages en vigueur, et que la date et l’heure sont correctes. La résistance d’isolement est mesurée pour chaque circuit par rapport au châssis mis à la terre. Les entrées de mesurage analogique sont vérifiées en appliquant des tensions et courants de référence connus et en comparant les valeurs affichées ou rapportées par le relais; les points de mesurage SCADA sont vérifiés de la même façon s’ils existent. Chaque élément de protection est ensuite sollicité - habituellement par injection secondaire de courant et de tension adaptée aux types d’appareils configurés dans le relais - confirmant le seuil, la temporisation, et tout comportement directionnel ou de retenue par rapport à la tolérance publiée par le fabricant. Les points de vérification de commande (entrées, sorties, et la logique qui les relie aux schémas de protection), les éléments de réduction de l’énergie d’arc, et les circuits de surveillance des bobines de déclenchement et de fermeture sont sollicités de la même façon. Les alarmes de changement de réglage sont déclenchées pour confirmer qu’elles s’annoncent correctement, et les liaisons de communication - SCADA et tout canal de protection pilote vers un terminal distant ou un autre relais - sont testées pour vérifier l’indication correcte et, le cas échéant, un accusé de réception rapide de l’échange.

Ce qui est consigné

Les données d’identification (fabricant, modèle, numéro de style, tension de commande, révisions de micrologiciel et de logiciel, numéro de série); les résultats de l’inspection visuelle et mécanique; les valeurs de résistance d’isolement par circuit; les résultats de comparaison du mesurage analogique et SCADA; pour chaque élément de protection sollicité, la valeur de seuil, la temporisation, et tout résultat directionnel ou de retenue par rapport à la tolérance; les résultats de vérification de commande, de réduction de l’énergie d’arc, et de surveillance des bobines de déclenchement et de fermeture; la réponse de l’alarme de changement de réglage; les résultats de l’essai des liaisons de communication et du schéma pilote, y compris le terminal distant ou le relais contacté et si l’échange a réussi; les conditions ambiantes, la date de l’essai, et l’identité du technicien.

Comment les résultats sont évalués

La NETA ATS-2025 7.9.2 exige que l’identification et les révisions de micrologiciel et de logiciel correspondent à la documentation approuvée du projet, toute discordance étant signalée pour réconciliation avant la mise en service du relais. Les DEL, les afficheurs, et les indicateurs cibles doivent s’allumer; le relais doit être propre et opérationnel; les réglages et la logique doivent concorder avec les fichiers de réglages techniques en vigueur; et la date et l’heure du relais doivent être correctes. Les lectures de résistance d’isolement et de mesurage analogique ou SCADA doivent respecter les données publiées par le fabricant, toute lecture hors tolérance devant être investiguée. Chaque élément de protection doit être opérationnel et dans la tolérance recommandée par le fabricant; les points de vérification de commande et les schémas de protection doivent fonctionner comme conçus; les éléments de réduction de l’énergie d’arc doivent fonctionner conformément aux données publiées par le fabricant. Les liaisons de communication, y compris les canaux de schéma pilote, doivent livrer un échange rapide et correctement accusé de réception; l’échec à obtenir un accusé de réception rapide est traité comme une défaillance de la liaison de communication qui doit être résolue avant la mise sous tension du relais. Consultez la norme NETA ATS-2025 achetée pour la liste complète des types d’appareils, les tableaux de tolérance, et les procédures d’essai de communication propres au protocole.