Essai d’Acceptation des Disjoncteurs à Air Moyenne Tension

Ce que c’est

Un essai d’acceptation de disjoncteur à air moyenne tension est un protocole de terrain qui démontre qu’un disjoncteur à coupure dans l’air supportera la charge, coupera le courant de défaut, et répondra à sa protection avant sa mise en service. Il consigne l’identification de l’appareil (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, tension nominale, courant continu nominal, pouvoir de coupure, niveau de base d’impulsion, tension nominale de commande, type de mécanisme, et désignation de l’équipement) avec les relevés du compteur d’opérations à l’arrivée et au départ, puis exécute une inspection visuelle et mécanique de dix-neuf points portant sur l’état, l’ancrage et la mise à la terre, la propreté, l’intégrité des chambres de coupure, l’état et l’alignement des contacts, la vérification de fermeture et d’ouverture lentes, le fonctionnement mécanique, le serrage des connexions boulonnées, l’ajustement en cellule, le mécanisme d’embrochage, le fonctionnement du souffleur, la lubrification, la temporisation des contacts, l’analyse du mouvement, l’analyse de la signature de courant des bobines, et une inspection thermographique. Le volet électrique porte sur la résistance d’isolement appareil fermé et aux bornes de chaque pôle ouvert, la résistance de contact ou de pôle, la résistance d’isolement facultative du câblage de commande, les essais fonctionnels appareil en position d’essai, la tension minimale de seuil des bobines de déclenchement et de fermeture, les essais facultatifs de facteur de puissance et de traversées, un essai de rigidité diélectrique, la résistance du circuit de la bobine de soufflage, et le fonctionnement des réchauffeurs. La section 7.6.1.3 de la NETA ATS-2025 énumère ceci comme la séquence normale d’acceptation pour ces disjoncteurs.

Pourquoi il est effectué

Un disjoncteur passe sa vie de service à ne rien faire et il est jugé entièrement sur la seule manoeuvre qu’il doit réussir. Presque tout dans cette séquence existe pour prédire cette manoeuvre. La résistance de contact et l’inspection de l’état des contacts disent si l’appareil peut supporter la charge sans s’échauffer ; la résistance d’isolement et l’essai de rigidité diélectrique disent si l’intervalle ouvert et l’isolement solide peuvent tenir la tension du réseau ; la tension minimale de seuil des bobines de déclenchement et de fermeture dit si l’appareil manoeuvrera encore sur une batterie de poste affaiblie, ce qui est précisément la condition créée par un défaut ; et la temporisation des contacts, l’analyse du mouvement, et l’analyse de la signature de courant des bobines caractérisent la vitesse et l’état du mécanisme, puisqu’un disjoncteur qui ouvre en retard laisse le défaut persister au-delà de la coordination prévue par l’étude. Les essais fonctionnels bouclent la démonstration en prouvant que chaque relais de protection déclenche bel et bien ce disjoncteur et n’active pas seulement une sortie.

Quand il est effectué

Acceptation : après la pose et avant la mise en service du disjoncteur, dans le cadre de la séquence normale d’acceptation, les essais fonctionnels étant exécutés en position d’essai avant l’embrochage. Le même formulaire prévoit un type de service d’entretien, puisque les mesures de résistance, la temporisation, les essais de bobines, et l’inspection mécanique sont reprises périodiquement et après une interruption de défaut connue, ce que le relevé du compteur à l’arrivée permet d’établir. La résistance d’isolement est relevée avant l’essai de rigidité diélectrique afin que la tension plus élevée ne soit jamais appliquée à un pôle dont le relevé est déjà faible.

Comment il est habituellement effectué

L’appareil retiré en position d’essai ou hors tension, isolé, et mis à la terre selon les procédures de sécurité du site, les données d’identification et le relevé du compteur à l’arrivée sont consignés et l’inspection est menée : chambres de coupure, contacts mobiles et fixes, vérification de fermeture et d’ouverture lentes pour le grippage, le frottement, l’alignement, la pénétration, et la séquence des contacts, essais de fonctionnement mécanique propres au mécanisme, ajustement en cellule et alignement de l’élément, mécanisme d’embrochage, fonctionnement du souffleur, et lubrification des pièces mobiles conductrices et des surfaces de glissement. Les connexions boulonnées accessibles sont vérifiées à la clé dynamométrique calibrée, et la temporisation des contacts, l’analyse du mouvement du mécanisme, et l’analyse de la signature de courant des bobines de déclenchement et de fermeture sont consignées avec les instruments appropriés. La résistance d’isolement est ensuite mesurée pendant une minute à la tension d’essai que la norme attribue à la classe de l’appareil, de pôle à la terre et entre phases appareil fermé et aux bornes de chaque pôle ouvert, les relevés étant ramenés à une température commune. La résistance de contact ou de pôle est mesurée et comparée entre pôles avec un ohmmètre basse résistance, et la résistance d’isolement du câblage de commande est mesurée lorsque le circuit le tolère. L’appareil en position d’essai est déclenché et fermé depuis le commutateur de commande, déclenché depuis chacun de ses relais de protection, et ses fonctions d’armement du mécanisme, de déclenchement libre, et d’antipompage sont vérifiées. La tension minimale de seuil est établie pour la bobine de déclenchement et pour celle de fermeture en augmentant la tension de commande appliquée jusqu’à la manoeuvre de la bobine. Lorsqu’ils sont prévus, des relevés de facteur de puissance ou de dissipation sont pris appareil ouvert et fermé et les traversées sont éprouvées à leurs prises de facteur de puissance ou par collier chaud. Une tension de rigidité diélectrique est appliquée à chaque phase, les pôles non éprouvés étant mis à la terre, la résistance du circuit de la bobine de soufflage est mesurée, les réchauffeurs sont vérifiés, et le relevé du compteur au départ est pris.

Ce qui est consigné

L’identification de l’appareil (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, tension nominale, courant continu nominal, pouvoir de coupure, niveau de base d’impulsion, tension nominale de commande, type de mécanisme, et désignation de l’équipement) ; les relevés du compteur d’opérations à l’arrivée et au départ ; le résultat de chaque point visuel et mécanique, y compris la vérification de fermeture et d’ouverture lentes, la temporisation des contacts, l’analyse du mouvement, l’analyse de la signature de courant des bobines, et l’inspection thermographique ; la tension d’essai de résistance d’isolement et les relevés de pôle à la terre appareil fermé, entre phases, et aux bornes du pôle ouvert, mesurés et corrigés en température ; la résistance de contact ou de pôle par pôle ; la tension d’essai et le relevé du câblage de commande ; les résultats des essais fonctionnels ; les tensions minimales de seuil des bobines de déclenchement et de fermeture ; les relevés de facteur de puissance appareil ouvert et fermé et les résultats de facteur de puissance, de capacité, ou de collier chaud des traversées lorsqu’ils sont pris ; le type d’essai, la tension appliquée, et le résultat par phase de la rigidité diélectrique ; la résistance du circuit de la bobine de soufflage ; le résultat des réchauffeurs ; ainsi que la température ambiante, l’humidité relative, l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage, les commentaires, et les anomalies.

Comment les résultats sont évalués

La résistance d’isolement doit respecter les données publiées par le fabricant ou, à défaut, le minimum correspondant à la tension nominale de l’appareil dans le tableau de résistance d’isolement de la norme, les valeurs inférieures faisant l’objet d’une investigation. La résistance de contact ou de pôle ne doit pas dépasser le haut de la plage normale du fabricant, et sans données du fabricant, un pôle qui s’écarte nettement au-dessus du plus faible des pôles adjacents ou d’appareils similaires fait l’objet d’une investigation. La résistance d’isolement du câblage de commande possède son propre seuil publié, et les circuits à composants électroniques qui ne tolèrent pas la tension d’essai suivent la recommandation du fabricant. Les fonctions d’armement, de fermeture, d’ouverture, de déclenchement, de déclenchement libre, et d’antipompage doivent se comporter comme prévu, et chaque appareil de protection doit déclencher le disjoncteur conformément à la conception du réseau. La tension minimale de seuil des bobines suit les données publiées par le fabricant, le tableau de seuil des bobines de la norme s’appliquant à défaut. Les valeurs de facteur de puissance et de dissipation sont comparatives : elles sont jugées par rapport aux résultats antérieurs, à des appareils similaires, ou aux données du fabricant, tandis que le facteur de puissance et la capacité des traversées sont attendus à l’intérieur d’un pourcentage publié de la valeur de plaque et que les résultats de collier chaud sont comparés en perte de milliampères et de milliwatts entre traversées similaires. L’essai de rigidité diélectrique est réussi si aucun signe de défaillance ni claquage d’isolement n’apparaît pendant toute la durée d’application de la tension, à une tension issue des données du fabricant ou du tableau d’essai sur le terrain de la norme. Le circuit de la bobine de soufflage doit présenter une continuité, les réchauffeurs doivent être fonctionnels, le compteur doit avancer d’un chiffre par cycle de fermeture et d’ouverture, et les valeurs de temporisation des contacts, de course et de vitesse, et de courant des bobines suivent les données publiées par le fabricant. Consultez la norme NETA achetée pour chaque valeur de tableau.