Disjoncteurs et Interrupteurs de Circuit
Un essai d’acceptation de disjoncteur dans l’huile est un protocole de terrain qui démontre qu’un disjoncteur rempli d’huile, moyenne ou haute tension, son mécanisme, ses traversées, et son liquide isolant sont tous aptes au service. Il consigne l’identification de l’appareil (fabricant, modèle ou type, numéro de série, tension nominale, courant continu, pouvoir de coupure, niveau de base d’impulsion, type de mécanisme, tension de commande, type d’huile isolante, volume d’huile, et désignation de l’équipement) avec les relevés du compteur d’opérations à l’arrivée et au départ. L’inspection visuelle et mécanique porte sur l’état, l’ancrage, la mise à la terre et les dégagements, les outils spéciaux du fabricant, le niveau d’huile dans chaque cuve et traversée, les reniflards dégagés, la propreté, le système hydraulique et le compresseur d’air, les alarmes et les pressostats de limite sur un mécanisme pneumatique ou hydraulique, le fonctionnement mécanique, et une inspection interne avec l’huile retirée, ainsi que la temporisation des contacts, l’analyse du mouvement, l’analyse de la signature de courant des bobines, et la thermographie. Le volet électrique porte sur la résistance des connexions boulonnées, la résistance d’isolement, la résistance de contact statique et dynamique, le câblage de commande, une série complète d’essais du liquide isolant, la tension minimale de seuil des bobines, les déclenchements auxiliaires et de protection, le facteur de puissance avec l’indice de pertes de cuve, le facteur de puissance et la capacité des traversées, un essai facultatif de rigidité diélectrique, les réchauffeurs, et les transformateurs de mesure. La section 7.6.2 de la NETA ATS-2025 énumère ceci comme la séquence normale d’acceptation.
Un disjoncteur dans l’huile est le seul appareil d’un poste où le milieu isolant est aussi le milieu de coupure et aussi ce qui risque le plus d’être en mauvais état. Une huile qui a absorbé de l’eau, qui s’est oxydée, ou qui a véhiculé des produits d’arc perd sa rigidité diélectrique et son pouvoir d’extinction, et chaque essai de liquide de la séquence aborde cette question sous un angle différent : la tension de claquage pour la capacité diélectrique immédiate, la teneur en eau et l’indice de neutralisation pour la chimie qui l’érode, le facteur de puissance pour la contamination, la tension interfaciale pour les produits d’oxydation, et la couleur et l’aspect visuel comme dépistage rapide. L’inspection interne existe parce que rien d’extérieur ne révèle une tige de levage fissurée, un amortisseur usé, ou des débris au fond de la cuve. Tout le reste relève du même raisonnement que pour n’importe quel disjoncteur : la résistance de contact pour le chemin de charge, la résistance d’isolement et le facteur de puissance pour le système d’isolement, le seuil des bobines et la temporisation pour la manoeuvre elle-même, et les essais de traversées parce que la défaillance d’une traversée sur un disjoncteur dans l’huile est un événement violent.
Acceptation : après la pose et avant la mise en service du disjoncteur, dans le cadre de la séquence normale d’acceptation. Le même formulaire prévoit un type de service d’entretien, et le disjoncteur dans l’huile est le cas classique de l’entretien par intervalles et de l’essai après défaut, puisque chaque coupure injecte de l’énergie d’arc dans le liquide et use les contacts ; le relevé du compteur à l’arrivée est ce qui ancre cet historique. L’échantillon de liquide isolant est normalement prélevé au début de la visite afin que les résultats de laboratoire arrivent avec le reste du relevé, et la résistance d’isolement est relevée avant tout essai de rigidité diélectrique.
L’appareil hors tension, isolé, et mis à la terre selon les procédures de sécurité du site, les données d’identification et le relevé du compteur à l’arrivée sont consignés et l’inspection externe est menée, y compris les niveaux d’huile, les reniflards, le système hydraulique et le compresseur d’air, et les alarmes et pressostats de limite lorsque le mécanisme est pneumatique ou hydraulique. Pour l’inspection interne, l’huile est vidangée et le fond de cuve, les tiges de levage et les ensembles à genouillère, les contacts, les chambres de coupure, les butoirs, les amortisseurs, les transformateurs de courant de traversée, les revêtements de cuve, et les joints sont examinés, la séquence des contacts est vérifiée par rapport aux données du fabricant, et la cuve est remplie d’huile filtrée. Les connexions boulonnées accessibles sont vérifiées et la résistance des connexions boulonnées est mesurée phase par phase. La résistance d’isolement est mesurée pendant une minute de pôle à la terre et entre phases appareil fermé et aux bornes de chaque pôle ouvert, ramenée à une température commune, et la résistance de contact statique est mesurée et comparée entre pôles, la résistance de contact dynamique s’y ajoutant lorsqu’elle est prévue. La résistance d’isolement du câblage de commande est mesurée lorsque le circuit le tolère. Un échantillon de liquide est prélevé selon la pratique normalisée d’échantillonnage et analysé pour la tension de claquage, la couleur, le facteur de puissance, la tension interfaciale, l’aspect visuel, l’indice de neutralisation, et la teneur en eau. La tension minimale de seuil des bobines de déclenchement et de fermeture est établie, la fermeture et le déclenchement électriques, le déclenchement libre, et l’antipompage sont exercés, et l’appareil est déclenché depuis chaque appareil de protection avant la réinitialisation des journaux et des indicateurs de déclenchement. Le facteur de puissance ou de dissipation est mesuré appareil ouvert et fermé avec l’indice de pertes de cuve, les traversées sont éprouvées à leurs prises de facteur de puissance et de capacité ou par collier chaud en l’absence de prise, une tension facultative de rigidité diélectrique est appliquée, les réchauffeurs sont vérifiés, et les transformateurs de mesure sont éprouvés sous leur propre section.
L’identification de l’appareil (fabricant, modèle ou type, numéro de série, tension nominale, courant continu, pouvoir de coupure, niveau de base d’impulsion, type de mécanisme, tension de commande, type d’huile isolante, volume d’huile, et désignation de l’équipement) ; les relevés du compteur d’opérations à l’arrivée et au départ ; le résultat de chaque point d’inspection externe et interne, y compris la thermographie ; la résistance des connexions boulonnées par phase ; la tension d’essai de résistance d’isolement et les relevés appareil fermé et aux bornes des pôles ouverts, mesurés et corrigés en température ; la résistance de contact statique et, lorsqu’elle est prise, dynamique par pôle ; la tension d’essai et le relevé du câblage de commande ; les résultats du liquide isolant (tension de claquage, couleur, facteur de puissance, tension interfaciale, aspect visuel, indice de neutralisation, et teneur en eau) ; les tensions minimales de seuil des bobines ; les résultats des fonctions auxiliaires et des déclenchements de protection ; le facteur de puissance appareil ouvert et fermé avec l’indice de pertes de cuve ; les résultats des traversées (facteur de puissance, capacité, ou collier chaud) ; le type, la tension, la durée, et le résultat de la rigidité diélectrique lorsqu’elle est effectuée ; les résultats des réchauffeurs et des transformateurs de mesure ; ainsi que la température ambiante, l’humidité relative, l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage, les commentaires, et les anomalies.
Les relevés de résistance des connexions boulonnées sont comparés à des connexions similaires et un relevé nettement supérieur au plus faible fait l’objet d’une investigation. La résistance d’isolement doit respecter les données publiées par le fabricant ou le minimum correspondant à la tension nominale de l’appareil dans le tableau de résistance d’isolement de la norme, les valeurs inférieures faisant l’objet d’une investigation. La résistance de contact statique ne doit pas dépasser le haut de la plage normale du fabricant, et sans données du fabricant, un pôle qui s’écarte nettement au-dessus du plus faible des pôles adjacents ou d’appareils similaires fait l’objet d’une investigation ; la résistance de contact dynamique est jugée uniquement par rapport aux données publiées par le fabricant. La résistance d’isolement du câblage de commande possède un seuil publié. Les résultats du liquide isolant sont jugés par rapport au tableau des liquides de la norme pour le type de liquide et la classe de l’appareillage, lequel fixe la valeur d’acceptation de chaque propriété ; l’échantillon doit être prélevé selon la pratique visée et chaque propriété analysée par sa propre méthode. La tension minimale de seuil des bobines suit les données publiées par le fabricant, le tableau des bobines de la norme s’appliquant à défaut, les fonctions auxiliaires doivent se comporter conformément aux données du fabricant, et chaque appareil de protection doit manoeuvrer le disjoncteur conformément à la conception du réseau. Le facteur de puissance, le facteur de dissipation, et l’indice de pertes de cuve sont comparatifs, jugés par rapport aux données du fabricant ou à des appareils similaires, tandis que le facteur de puissance et la capacité des traversées sont attendus à l’intérieur d’un pourcentage publié de la valeur de plaque, les résultats de collier chaud étant comparés entre traversées similaires. Un essai de rigidité diélectrique est réussi si aucune défaillance ni claquage d’isolement n’est observé pendant toute la durée d’application de la tension. Les réglages d’alarme, de pression, et des interrupteurs de limite suivent le devis du propriétaire ou les données du fabricant, les réchauffeurs doivent être fonctionnels, le compteur doit avancer d’un chiffre par cycle de fermeture et d’ouverture, et les valeurs de temporisation, de course et de vitesse, et de courant des bobines suivent les données publiées par le fabricant. Consultez la norme NETA achetée pour chaque valeur de tableau.
Des pages de référence pour les essais de ce formulaire.
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