Essai d’Acceptation des Ensembles d’Appareillage et des Tableaux de Distribution

Ce que c’est

Un essai d’acceptation d’ensemble d’appareillage ou de tableau de distribution est un protocole de terrain qui démontre qu’un alignement complet, et non un appareil unique, est prêt à être mis sous tension. Il consigne l’identification de l’ensemble (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, type d’ensemble, tension nominale, courant continu nominal des barres, pouvoir de court-circuit, phases, fréquence, nombre de sections de barres ou de cellules, et désignation de l’équipement), puis exécute une inspection visuelle et mécanique de vingt points et un vaste ensemble d’essais électriques. L’inspection porte sur l’ensemble tel que construit : les données de plaque signalétique, l’état, l’ancrage, la mise à la terre et les dégagements, la propreté, le schéma synoptique et l’étiquetage des appareils, les calibres des fusibles et disjoncteurs selon l’étude de coordination, les rapports des transformateurs de mesure, le serrage du câblage et des connexions, le fonctionnement et le séquencement des verrouillages y compris l’échange de clés, la lubrification, les isolateurs, les cloisons et les volets, et les transformateurs d’alimentation de commande. Le volet électrique porte sur la résistance des connexions boulonnées, la résistance d’isolement des barres, la rigidité diélectrique, la résistance d’isolement du câblage de commande, la résistance de mise à la terre, les vérifications des transformateurs d’alimentation de commande et de tension, l’injection de courant dans tout le circuit de courant, les essais de fonctionnement du système, les réchauffeurs, la concordance des phases, et une inspection facultative des décharges partielles. La section 7.1.1 de la NETA ATS-2025 énumère ceci comme la séquence normale d’acceptation électrique pour ces ensembles.

Pourquoi il est effectué

Un alignement d’appareillage est le point où tout se rejoint dans une installation, de sorte qu’un défaut à l’intérieur n’est jamais local. Un joint de barres desserré chauffe jusqu’à faire défaillir la barre qui le porte ; un transformateur d’alimentation de commande raccordé au mauvais potentiel laisse la protection morte sur toute une section ; un transformateur de courant de mauvais rapport biaise silencieusement chaque relevé de relais en aval ; un verrouillage que l’on peut contourner invite quelqu’un à ouvrir une porte devant des pièces sous tension. Les relevés de résistance des connexions boulonnées et d’isolement des barres détectent les problèmes mécaniques et diélectriques tandis que la barre est encore hors tension et accessible, et l’essai de rigidité diélectrique est la dernière occasion de trouver une faiblesse d’isolement avant que la tension de service ne s’en charge. Comme une grande partie de l’ensemble est en réalité constituée d’autres appareils dans une enveloppe commune, la séquence renvoie les transformateurs de mesure, les relais, le comptage, les parafoudres, et le réseau de mise à la terre à leurs propres sections, puis démontre le câblage entre eux par injection de courant et par les essais de fonctionnement du système.

Quand il est effectué

Acceptation : après la pose et l’interconnexion de l’ensemble et avant sa mise sous tension, dans le cadre de la séquence normale d’acceptation électrique. Le même formulaire prévoit un type de service d’entretien, puisque la résistance des connexions boulonnées, la résistance d’isolement, et l’inspection mécanique sont reprises périodiquement pendant la vie de l’ensemble, et que les vérifications de verrouillage et de cloisonnement sont reprises après toute modification dans une cellule. L’ordre compte : la résistance d’isolement est relevée avant l’essai de rigidité diélectrique, car une section faible ne doit pas être soumise à la tension plus élevée, et les essais de composants des autres sections sont normalement terminés avant les essais de fonctionnement du système qui éprouvent le schéma achevé.

Comment il est habituellement effectué

L’ensemble hors tension, isolé, et mis à la terre selon les procédures de sécurité du site, les données d’identification sont consignées et l’inspection est menée cellule par cellule. Les connexions électriques boulonnées sont vérifiées à la clé dynamométrique calibrée ou par mesure de résistance, les verrouillages sont éprouvés, y compris les tentatives de fermer des appareils condamnés ouverts et d’ouvrir des appareils condamnés fermés ainsi que l’échange de clés, les cloisons et les volets sont manoeuvrés, les composants actifs sont exercés, et une inspection thermographique est planifiée sous la section de thermographie de la norme. La résistance des connexions boulonnées est ensuite mesurée phase par phase à chaque section de barres et à chaque emplacement avec un ohmmètre basse résistance. La résistance d’isolement des barres est mesurée pendant une minute sur chaque section, de phase à la terre et entre phases, à la tension d’essai que le tableau de la norme attribue à la classe de tension de l’appareillage, et les relevés sont ramenés à une température commune. Une tension de rigidité diélectrique, en courant alternatif ou continu, est ensuite appliquée pendant une minute de phase à la terre sur chaque section de barres, les phases non éprouvées étant mises à la terre, et l’ensemble est surveillé pour tout signe de défaillance. La résistance d’isolement du câblage de commande est mesurée lorsque le circuit peut tolérer la tension d’essai. Les transformateurs de mesure, les appareils de comptage, les parafoudres, et le réseau de mise à la terre sont éprouvés sous leurs propres sections, les transformateurs d’alimentation de commande reçoivent une mesure de résistance d’isolement, un essai de rapport de transformation, et des vérifications de câblage et de tension secondaires ainsi qu’une vérification des relais de transfert de commande, le câblage et les tensions secondaires des transformateurs de tension sont vérifiés, et du courant est injecté dans tout le circuit de courant afin de confirmer que chaque appareil voit la bonne amplitude. Les essais de fonctionnement du système sont exécutés sous la norme de mise en service, le fonctionnement des réchauffeurs et de leur régulateur est vérifié, la concordance des phases est contrôlée depuis chaque source sur un ensemble à double extrémité ou à double source, et une inspection des décharges partielles en service est effectuée si elle est prévue.

Ce qui est consigné

L’identification de l’ensemble (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, type d’ensemble, tension nominale, courant continu nominal des barres, pouvoir de court-circuit, phases, fréquence, nombre de sections de barres ou de cellules, et désignation de l’équipement) ; le résultat de chaque point de l’inspection visuelle et mécanique ; la résistance des connexions boulonnées par phase à chaque section de barres et emplacement ; la tension d’essai de résistance d’isolement et les relevés de phase à la terre et entre phases par section de barres, tant mesurés que corrigés en température ; le type, l’amplitude, la durée, et la mise à la terre de la rigidité diélectrique et le résultat par phase ; la tension d’essai et le relevé de résistance d’isolement du câblage de commande ; la résistance de mise à la terre mesurée ; les résultats du transformateur d’alimentation de commande (résistance d’isolement, rapport de transformation à toutes les prises, câblage et tension secondaires, et relais de transfert) ; les résultats de câblage et de tension secondaires des transformateurs de tension ; le courant d’injection secondaire et les résultats de l’injection de courant ; les résultats de fonctionnement du système, des réchauffeurs, de la concordance des phases, des parafoudres, des transformateurs de mesure, et du comptage ; les résultats de l’inspection des décharges partielles lorsqu’elle est effectuée ; ainsi que la température ambiante, l’humidité relative, l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage, les commentaires, et les anomalies.

Comment les résultats sont évalués

Les relevés de résistance des connexions boulonnées sont comparés à des connexions similaires et un relevé nettement supérieur au plus faible fait l’objet d’une investigation. La résistance d’isolement des barres et du transformateur d’alimentation de commande doit respecter les données publiées par le fabricant ou, à défaut, le minimum correspondant à la classe de tension nominale de l’appareillage dans le tableau de résistance d’isolement de la norme, les valeurs inférieures faisant l’objet d’une investigation ; la norme est explicite : l’essai de rigidité diélectrique ne doit pas être entrepris avant que la résistance d’isolement ne dépasse ce minimum. L’essai de rigidité diélectrique est réussi si aucun signe de défaillance ou de claquage d’isolement n’apparaît pendant toute la durée d’application de la tension, et la tension d’essai provient des données du fabricant ou du tableau d’essai sur le terrain de la norme. La résistance d’isolement du câblage de commande possède son propre seuil publié, et les circuits à composants électroniques qui ne tolèrent pas la tension appliquée suivent plutôt la recommandation du fabricant. Les résultats de rapport de transformation du transformateur d’alimentation de commande doivent concorder étroitement avec les bobines adjacentes ou avec le rapport calculé ; le câblage et les tensions secondaires doivent être conformes aux plans et devis de conception ; les relais de transfert de commande doivent se comporter comme prévu ; l’injection de courant doit démontrer que le câblage de courant est conforme à la conception ; les réchauffeurs doivent être fonctionnels ; la concordance des phases doit être correcte pour la conception du réseau ; et les résultats des transformateurs de mesure, du comptage, des parafoudres, de la résistance de mise à la terre, de la thermographie, et des décharges partielles sont jugés sous leurs propres sections. Consultez la norme NETA achetée pour chaque valeur de tableau et les manuels d’instructions du fabricant pour les données publiées propres à l’ensemble.