Prueba de Aceptación de Conjuntos de Aparamenta y Cuadros de Distribución

Qué es

Una prueba de aceptación de conjunto de aparamenta y cuadro de distribución es un protocolo de campo que demuestra que una alineación completa, y no un solo dispositivo, está lista para energizarse. Registra la identificación del conjunto (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tipo de conjunto, tensión nominal, corriente continua nominal de barras, capacidad de cortocircuito, fases, frecuencia, cantidad de secciones de barra o celdas, y designación del equipo), y luego ejecuta una inspección visual y mecánica de veinte puntos y un amplio conjunto de pruebas eléctricas. La inspección abarca el conjunto según lo construido: los datos de placa de características, la condición, el anclaje, la puesta a tierra y las distancias libres, la limpieza, el diagrama mímico y el etiquetado de dispositivos, las capacidades de fusibles e interruptores contra el estudio de coordinación, las relaciones de los transformadores de instrumento, el ajuste del cableado y de las conexiones apernadas, la operación y la secuencia de los enclavamientos incluido el intercambio de llaves, la lubricación, los aisladores, las barreras y las cortinas, y los transformadores de potencia de control. El trabajo eléctrico abarca la resistencia de conexiones apernadas, la resistencia de aislamiento de barras, la rigidez dieléctrica, la resistencia de aislamiento del cableado de control, la resistencia de puesta a tierra, las verificaciones de transformadores de potencia de control y de tensión, la inyección de corriente en todo el circuito de corriente, las pruebas de función del sistema, los calefactores, el fasaje, y una inspección opcional de descargas parciales. La sección 7.1.1 de NETA ATS-2025 enumera esto como la secuencia estándar de aceptación eléctrica para estos conjuntos.

Por qué se realiza

Una alineación de aparamenta es el punto donde todo en una instalación se encuentra, de modo que un defecto en su interior nunca es local. Una junta de barra floja se calienta hasta hacer fallar la barra en la que se encuentra; un transformador de potencia de control cableado a un potencial equivocado deja la protección muerta en toda una sección; un transformador de corriente con la relación equivocada sesga en silencio cada lectura de relé aguas abajo; un enclavamiento que puede burlarse invita a que alguien abra una puerta frente a partes energizadas. Las lecturas de resistencia de conexiones apernadas y de aislamiento de barras detectan los problemas mecánicos y dieléctricos mientras la barra aún está desenergizada y accesible, y la prueba de rigidez dieléctrica es la última oportunidad de hallar una debilidad de aislamiento antes de que lo haga la tensión de servicio. Como gran parte del conjunto es en realidad otro equipo dentro de un gabinete común, la secuencia remite deliberadamente los transformadores de instrumento, los relés, la medición, los pararrayos, y el sistema de puesta a tierra a sus propias secciones en lugar de duplicarlas, y luego demuestra el cableado entre ellos con inyección de corriente y pruebas de función del sistema.

Cuándo se realiza

Aceptación: después de que el conjunto se instala y se interconecta y antes de energizarlo, como parte de la secuencia estándar de aceptación eléctrica. El mismo formulario contempla un tipo de servicio de mantenimiento, ya que la resistencia de conexiones apernadas, la resistencia de aislamiento, y la inspección mecánica se repiten de forma periódica a lo largo de la vida del conjunto, y las verificaciones de enclavamientos y barreras se repiten después de cualquier modificación dentro de una celda. El orden importa: la resistencia de aislamiento se toma antes de la prueba de rigidez dieléctrica, porque una sección débil no debe someterse a la tensión más alta, y las pruebas de componentes de las otras secciones normalmente se completan antes de las pruebas de función del sistema que ejercitan el esquema terminado.

Cómo se realiza normalmente

Con el conjunto desenergizado, aislado, y puesto a tierra según los procedimientos de seguridad del sitio, se registran los datos de identificación y se recorre la inspección celda por celda. Las conexiones eléctricas apernadas se verifican con una llave de torsión calibrada o por medición de resistencia, se ejercitan los enclavamientos, incluidos los intentos de cerrar dispositivos bloqueados en abierto y de abrir dispositivos bloqueados en cerrado junto con el intercambio de llaves, se operan las barreras y las cortinas, se ejercitan los componentes activos, y se programa un estudio termográfico bajo la sección de termografía de la norma. Luego se mide la resistencia de conexiones apernadas fase por fase en cada sección de barra y ubicación con un ohmímetro de baja resistencia. La resistencia de aislamiento de barras se mide durante un minuto en cada sección de barra, de fase a tierra y entre fases, a la tensión de prueba que la tabla de la norma asigna a la clase de tensión del equipo, y las lecturas se corrigen a una temperatura común. Después se aplica una tensión de rigidez dieléctrica, de corriente alterna o continua, durante un minuto de fase a tierra en cada sección de barra con las fases no sometidas a prueba puestas a tierra, y se observa el conjunto en busca de cualquier indicio de deterioro. La resistencia de aislamiento del cableado de control se mide cuando el circuito puede tolerar la tensión de prueba. Los transformadores de instrumento, los dispositivos de medición, los pararrayos, y el sistema de puesta a tierra se prueban bajo sus propias secciones, los transformadores de potencia de control reciben resistencia de aislamiento, relación de transformación, y verificaciones de cableado y tensión secundarios más una verificación de los relés de transferencia de control, se verifican el cableado y las tensiones secundarias de los transformadores de tensión, y se inyecta corriente en todo el circuito de corriente para confirmar que cada dispositivo vea la magnitud correcta. Las pruebas de función del sistema se ejecutan bajo la norma de puesta en servicio, se verifica la operación de los calefactores y su controlador, se comprueba el fasaje desde cada fuente en un conjunto de doble extremo o de doble fuente, y se realiza una inspección en línea de descargas parciales si está en alcance.

Qué se registra

La identificación del conjunto (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tipo de conjunto, tensión nominal, corriente continua nominal de barras, capacidad de cortocircuito, fases, frecuencia, cantidad de secciones de barra o celdas, y designación del equipo); el resultado de cada punto de la inspección visual y mecánica; la resistencia de conexiones apernadas por fase en cada sección de barra y ubicación; la tensión de prueba de resistencia de aislamiento y las lecturas de fase a tierra y entre fases por sección de barra, tanto medidas como corregidas por temperatura; el tipo, la magnitud, la duración, y el arreglo de puesta a tierra de la rigidez dieléctrica y el resultado por fase; la tensión de prueba y la lectura de resistencia de aislamiento del cableado de control; la resistencia de puesta a tierra medida; los resultados del transformador de potencia de control (resistencia de aislamiento, relación de transformación en todas las derivaciones, cableado y tensión secundarios, y relés de transferencia); los resultados de cableado y tensión secundarios de los transformadores de tensión; la corriente de inyección secundaria y los resultados de la inyección de corriente; los resultados de función del sistema, calefactores, fasaje, pararrayos, transformadores de instrumento, y medición; los resultados de la inspección de descargas parciales cuando se realiza; y la temperatura ambiente, la humedad relativa, el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración, los comentarios, y las deficiencias.

Cómo se evalúan los resultados

Las lecturas de resistencia de conexiones apernadas se comparan con conexiones similares y una lectura muy por encima de la más baja se investiga. La resistencia de aislamiento de barras y del transformador de potencia de control debe cumplir con los datos publicados por el fabricante o, cuando no existan, con el mínimo correspondiente a la clase de tensión nominal del equipo en la tabla de resistencia de aislamiento de la norma, investigando los valores inferiores; la norma es explícita en que la prueba de rigidez dieléctrica no debe realizarse hasta que la resistencia de aislamiento esté por encima de ese mínimo. La prueba de rigidez dieléctrica se aprueba si no aparece ninguna evidencia de deterioro o de falla de aislamiento durante todo el tiempo de aplicación de la tensión, y la tensión de prueba proviene de los datos del fabricante o de la tabla de prueba de campo de la norma. La resistencia de aislamiento del cableado de control tiene su propio valor mínimo publicado, y los circuitos con componentes de estado sólido que no toleran la tensión aplicada siguen en cambio la recomendación del fabricante. Los resultados de relación de transformación del transformador de potencia de control deben coincidir estrechamente con las bobinas adyacentes o con la relación calculada; el cableado y las tensiones secundarias deben coincidir con los planos y las especificaciones de diseño; los relés de transferencia de control deben desempeñarse como fueron diseñados; la inyección de corriente debe demostrar que el cableado de corriente coincide con el diseño; los calefactores deben estar operativos; el fasaje debe ser correcto para el diseño del sistema; y los resultados de transformadores de instrumento, medición, pararrayos, resistencia de tierra, termografía, y descargas parciales se juzgan bajo sus propias secciones. Consulte la norma NETA adquirida para cada valor de tabla y los manuales de instrucciones del fabricante para los datos publicados del propio conjunto.