Réactances
Un essai d’acceptation de réactance immergée dans un liquide est un protocole de terrain qui vérifie qu’une réactance shunt ou limitatrice de courant, ses traversées, ses accessoires de refroidissement et de protection, et son liquide isolant sont tous aptes au service avant la mise sous tension. Il consigne l’identification (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, type de réactance, puissance en kVAR, tension et courant nominaux, impédance, phases, type de liquide, volume de liquide, échauffement, classe d’isolement, et désignation de l’équipement) avec les positions de prise à l’arrivée et au départ. L’inspection porte sur la plaque signalétique par rapport aux plans, l’état, l’enregistreur de chocs lu avant le déchargement, le retrait du calage d’expédition, l’ancrage, l’alignement et la mise à la terre, la propreté, les appareils de température, les ventilateurs et les pompes de refroidissement avec la protection contre les surintensités de leurs moteurs, les circuits d’alarme, de commande, et de déclenchement, le serrage des connexions boulonnées, le niveau de liquide dans les cuves et traversées, la pression positive sur un appareil sous couverture d’azote, les inspections du fabricant, les connexions de prise, et une inspection thermographique. Le volet électrique porte sur la résistance des connexions boulonnées, la résistance d’isolement de l’enroulement à la terre avec indice de polarisation, le facteur de puissance des enroulements et des traversées ou le collier chaud, la résistance des enroulements par rapport aux valeurs d’usine, l’oxygène de la couverture d’azote, un dépistage du liquide isolant, et l’analyse des gaz dissous. La section 7.20.3.2 de la NETA ATS-2025 énumère ceci comme la séquence normale d’acceptation.
Immerger une réactance dans l’huile change l’objet de l’essai d’acceptation. Les questions relatives à l’enroulement sont les mêmes que sur un appareil sec, et la résistance des enroulements par rapport à la valeur d’usine reste la preuve la plus nette d’une spire en court-circuit, mais le liquide porte désormais l’état de tout le système d’isolement et doit être caractérisé pour lui-même : la tension de claquage pour la rigidité diélectrique actuelle, l’indice de neutralisation et la tension interfaciale pour l’oxydation, la teneur en eau pour l’humidité que l’isolement papier partage avec l’huile, le facteur de puissance pour la contamination, et la couleur et l’aspect visuel comme dépistage rapide. L’analyse des gaz dissous apporte la seule vue de ce qui se passe dans la cuve fermée, raison pour laquelle elle fait partie de l’acceptation et non seulement de l’entretien : un profil gazeux présent sur un appareil neuf signifie qu’il a quitté l’usine ou qu’il est arrivé avec un défaut. Les vérifications d’accessoires comptent pour la même raison que sur un transformateur, puisqu’une réactance qui perd son refroidissement ou sa protection thermique s’échauffe silencieusement.
Acceptation : après la pose et avant la mise sous tension de la réactance, dans le cadre de la séquence normale d’acceptation, l’enregistreur de chocs étant lu avant le déchargement de l’appareil et les échantillons de liquide prélevés suffisamment tôt pour que les résultats de laboratoire arrivent avec le relevé. Le même formulaire prévoit un type de service d’entretien, et les essais de liquide et l’analyse des gaz dissous sont les mesures qui commandent l’intervalle d’entretien, puisque toutes deux dégagent une tendance plutôt que de réussir ou d’échouer une seule fois. La résistance d’isolement et l’indice de polarisation sont relevés en consignant la température du liquide supérieur, car les deux varient avec la température, et les positions de prise sont consignées à l’arrivée et au départ.
La réactance hors tension, isolée, et mise à la terre selon les procédures de sécurité du site, les données d’identification et la position de prise à l’arrivée sont consignées, l’enregistreur de chocs est lu, et l’inspection est menée : retrait du calage d’expédition, ancrage, alignement et mise à la terre, propreté, réglage et fonctionnement de chaque appareil de température, ventilateurs et pompes de refroidissement avec la protection contre les surintensités de leurs moteurs, circuits d’alarme, de commande, et de déclenchement, niveaux de liquide dans toutes les cuves et traversées, pression positive sur un appareil sous couverture d’azote, et connexions boulonnées vérifiées à la clé dynamométrique ou par mesure de résistance. La résistance des connexions boulonnées est mesurée phase par phase. La résistance d’isolement de l’enroulement à la terre est mesurée sur chaque enroulement à la tension d’essai attribuée par le tableau de la norme, ramenée à une température commune, et poursuivie assez longtemps pour calculer un indice de polarisation. Le facteur de puissance des enroulements est mesuré à la tension d’essai déclarée, et chaque traversée est éprouvée à sa prise de facteur de puissance et de capacité ou par collier chaud en l’absence de prise. La résistance des enroulements est mesurée par phase et confrontée aux valeurs d’usine. Sur un appareil sous couverture d’azote, la teneur en oxygène de la couverture est mesurée. Un échantillon de liquide est prélevé selon la pratique normalisée d’échantillonnage et analysé pour la tension de claquage à l’écartement d’électrodes spécifié, l’indice de neutralisation, la densité, la tension interfaciale, la couleur, l’aspect visuel, la teneur en eau, et le facteur de puissance du liquide, et un second échantillon part au laboratoire pour l’analyse des gaz dissous rapportant les gaz individuels et le total des gaz combustibles dissous. La position de prise au départ, la température ambiante, l’humidité relative, la température du liquide supérieur, et l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage sont consignés avec les résultats.
L’identification (fabricant, modèle et numéro de catalogue, numéro de série, type de réactance, puissance en kVAR, tension et courant nominaux, impédance, phases, type de liquide, volume de liquide, échauffement, classe d’isolement, et désignation de l’équipement) ; les positions de prise à l’arrivée et au départ ; le résultat de chaque point visuel et mécanique, y compris l’enregistreur de chocs, les appareils de température, l’équipement de refroidissement, les circuits d’alarme, de commande, et de déclenchement, les niveaux de liquide, la pression de couverture, et la thermographie ; la résistance des connexions boulonnées par phase ; la tension d’essai de résistance d’isolement, les relevés de l’enroulement à la terre mesurés et corrigés, et l’indice de polarisation par enroulement ; la tension d’essai et les valeurs par phase du facteur de puissance des enroulements ; le facteur de puissance et la capacité des traversées par rapport aux valeurs de plaque, ou les résultats de collier chaud ; la résistance des enroulements mesurée et d’usine par phase ; la teneur en oxygène de la couverture d’azote ; les résultats du liquide isolant pour chaque propriété avec l’écartement d’électrodes utilisé ; les résultats de l’analyse des gaz dissous, y compris le total des gaz combustibles dissous ; ainsi que la température ambiante, l’humidité relative, la température du liquide supérieur, l’appareillage d’essai avec sa date d’échéance d’étalonnage, les commentaires, et les anomalies.
Les relevés de résistance des connexions boulonnées sont comparés à des connexions similaires et un relevé nettement supérieur au plus faible fait l’objet d’une investigation. La résistance d’isolement de l’enroulement à la terre doit respecter les données publiées par le fabricant ou, à défaut, le minimum du tableau de résistance d’isolement de la norme, les valeurs inférieures faisant l’objet d’une investigation, et l’indice de polarisation doit dépasser le plancher publié. Le facteur de puissance des enroulements est jugé par rapport au maximum publié par le fabricant ou, à défaut, par rapport aux données du fabricant de l’appareillage d’essai, le tableau de facteur de puissance de la norme fournissant des maxima représentatifs par type de liquide à la température de référence. Le facteur de puissance et la capacité des traversées sont attendus à l’intérieur d’un pourcentage publié de la valeur de plaque, et les résultats de collier chaud sont comparés en perte de milliampères et de milliwatts à des traversées similaires. La résistance des enroulements exige de consulter le fabricant si elle s’écarte au-delà du pourcentage publié des valeurs d’usine ou entre phases adjacentes. Toute présence d’oxygène dans la couverture d’azote fait l’objet d’une investigation. Les résultats du liquide isolant sont jugés par rapport au tableau des liquides de la norme pour le type de liquide et la classe de tension, lequel fixe une tension de claquage minimale à chaque écartement d’électrodes, une tension interfaciale minimale, et des maxima d’indice de neutralisation, de teneur en eau, de facteur de puissance, et de couleur, ainsi qu’une exigence d’aspect limpide et clair, la densité étant consignée à titre d’information et non comme limite. L’analyse des gaz dissous est évaluée par rapport au guide des gaz dissous dans l’huile des transformateurs. Les appareils de température, l’équipement de refroidissement, les niveaux de liquide, et la pression de couverture sont jugés par rapport aux exigences du réseau et aux tolérances du fabricant. Consultez la norme NETA achetée pour chaque valeur de tableau.
Des pages de référence pour les essais de ce formulaire.
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