Prueba de Aceptación de Reactores Llenos de Líquido

Qué es

Una prueba de aceptación de reactor lleno de líquido es un protocolo de campo que verifica que un reactor en derivación o limitador de corriente, sus boquillas, sus accesorios de enfriamiento y de protección, y su líquido aislante están todos aptos para el servicio antes de la energización. Registra la identificación (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tipo de reactor, capacidad en kVAR, tensión y corriente nominales, impedancia, fases, tipo de líquido, volumen de líquido, elevación de temperatura, clase de aislamiento, y designación del equipo) con las posiciones de derivación al llegar y al retirarse. La inspección abarca la placa de características contra los planos, la condición, el registrador de impactos leído antes de la descarga, el retiro del arriostramiento de transporte, el anclaje, la alineación y la puesta a tierra, la limpieza, los dispositivos de temperatura, los ventiladores y las bombas de enfriamiento con la protección de sobrecorriente de sus motores, los circuitos de alarma, control, y disparo, el ajuste de las conexiones apernadas, el nivel de líquido en tanques y boquillas, la presión positiva en una unidad con manto de nitrógeno, las inspecciones del fabricante, las conexiones de derivación, y un estudio termográfico. El trabajo eléctrico abarca la resistencia de conexiones apernadas, la resistencia de aislamiento de devanado a tierra con índice de polarización, el factor de potencia de devanados y de boquillas o el collar caliente, la resistencia de devanados contra los valores de fábrica, el oxígeno en el manto de nitrógeno, una exploración del líquido aislante, y el análisis de gases disueltos. La sección 7.20.3.2 de NETA ATS-2025 enumera esto como la secuencia estándar de aceptación.

Por qué se realiza

Poner un reactor en aceite cambia el propósito de la prueba de aceptación. Las preguntas sobre el devanado son las mismas que en una unidad seca, y la resistencia de devanados contra el valor de fábrica sigue siendo la evidencia más nítida de una vuelta en cortocircuito, pero ahora el líquido lleva la condición de todo el sistema de aislamiento y debe caracterizarse por derecho propio: la tensión de ruptura para la rigidez dieléctrica presente, el número de neutralización y la tensión interfacial para la oxidación, el contenido de agua para la humedad que el aislamiento de papel comparte con el aceite, el factor de potencia para la contaminación, y el color y la condición visual como exploración rápida. El análisis de gases disueltos aporta la única visión de lo que ocurre dentro del tanque mientras está cerrado, razón por la cual forma parte de la aceptación y no solo del mantenimiento: un patrón de gases presente en una unidad nueva significa que salió de fábrica o llegó con un defecto. Las verificaciones de accesorios importan por la misma razón que en un transformador, ya que un reactor que pierde su enfriamiento o su protección de temperatura se sobrecalienta en silencio.

Cuándo se realiza

Aceptación: después de la instalación y antes de energizar el reactor, como parte de la secuencia estándar de aceptación, leyendo el registrador de impactos antes de descargar la unidad y extrayendo las muestras de líquido con suficiente antelación para que los resultados de laboratorio lleguen con el registro. El mismo formulario contempla un tipo de servicio de mantenimiento, y las pruebas de líquido y el análisis de gases disueltos son las mediciones que gobiernan el intervalo de mantenimiento, ya que ambas marcan tendencia en lugar de aprobar o reprobar una sola vez. La resistencia de aislamiento y el índice de polarización se toman registrando la temperatura del líquido superior, porque ambos varían con la temperatura, y las posiciones de derivación se registran al llegar y al retirarse.

Cómo se realiza normalmente

Con el reactor desenergizado, aislado, y puesto a tierra según los procedimientos de seguridad del sitio, se registran los datos de identificación y la posición de derivación al llegar, se lee el registrador de impactos, y se recorre la inspección: el retiro del arriostramiento de transporte, el anclaje, la alineación y la puesta a tierra, la limpieza, el ajuste y la operación de cada dispositivo de temperatura, los ventiladores y las bombas de enfriamiento con la protección de sobrecorriente de sus motores, los circuitos de alarma, control, y disparo, los niveles de líquido en todos los tanques y boquillas, la presión positiva en una unidad con manto de nitrógeno, y las conexiones apernadas verificadas con llave de torsión o por medición de resistencia. La resistencia de conexiones apernadas se mide fase por fase. La resistencia de aislamiento de devanado a tierra se mide en cada devanado a la tensión de prueba que asigna la tabla de la norma, corregida a una temperatura común, y se prolonga lo suficiente para calcular un índice de polarización. El factor de potencia de los devanados se mide a la tensión de prueba declarada, y cada boquilla se prueba en su toma de factor de potencia y capacitancia o por collar caliente cuando no existe toma. La resistencia de devanados se mide por fase y se contrasta con los valores de fábrica. En una unidad con manto de nitrógeno se mide el contenido de oxígeno del manto. Se extrae una muestra de líquido según la práctica normalizada de muestreo y se analiza por ruptura dieléctrica al entrehierro de electrodos especificado, número de neutralización, gravedad específica, tensión interfacial, color, condición visual, contenido de agua, y factor de potencia del líquido, y una segunda muestra va al laboratorio para el análisis de gases disueltos que informa los gases individuales y el total de gas combustible disuelto. La posición de derivación al retirarse, la temperatura ambiente, la humedad relativa, la temperatura del líquido superior, y el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración se registran con los resultados.

Qué se registra

La identificación (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tipo de reactor, capacidad en kVAR, tensión y corriente nominales, impedancia, fases, tipo de líquido, volumen de líquido, elevación de temperatura, clase de aislamiento, y designación del equipo); las posiciones de derivación al llegar y al retirarse; el resultado de cada punto visual y mecánico, incluidos el registrador de impactos, los dispositivos de temperatura, el equipo de enfriamiento, los circuitos de alarma, control, y disparo, los niveles de líquido, la presión del manto, y la termografía; la resistencia de conexiones apernadas por fase; la tensión de prueba de resistencia de aislamiento, las lecturas de devanado a tierra medidas y corregidas, y el índice de polarización por devanado; la tensión de prueba y los valores por fase del factor de potencia de los devanados; el factor de potencia y la capacitancia de las boquillas contra los valores de placa, o los resultados de collar caliente; la resistencia de devanados medida y de fábrica por fase; el contenido de oxígeno del manto de nitrógeno; los resultados del líquido aislante para cada propiedad con el entrehierro de electrodos utilizado; los resultados del análisis de gases disueltos incluido el total de gas combustible disuelto; y la temperatura ambiente, la humedad relativa, la temperatura del líquido superior, el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración, los comentarios, y las deficiencias.

Cómo se evalúan los resultados

Las lecturas de resistencia de conexiones apernadas se comparan con conexiones similares y una lectura muy por encima de la más baja se investiga. La resistencia de aislamiento de devanado a tierra debe cumplir con los datos publicados por el fabricante o, en su ausencia, con el mínimo de la tabla de resistencia de aislamiento de la norma, investigando los valores inferiores, y el índice de polarización debe superar el valor mínimo publicado. El factor de potencia de los devanados se juzga contra el máximo publicado por el fabricante o, en su defecto, contra los datos del fabricante del equipo de prueba, con la tabla de factor de potencia de la norma aportando máximos representativos por tipo de líquido a la temperatura de referencia. El factor de potencia y la capacitancia de las boquillas se esperan dentro de un porcentaje publicado del valor de placa, y los resultados de collar caliente se comparan por pérdida en miliamperios y milivatios contra boquillas similares. La resistencia de devanados exige consultar al fabricante si varía más allá del porcentaje publicado respecto de los valores de fábrica o entre fases adyacentes. Cualquier presencia de oxígeno en el manto de nitrógeno se investiga. Los resultados del líquido aislante se juzgan contra la tabla de líquidos de la norma para el tipo de líquido y la clase de tensión, que fija una tensión de ruptura mínima en cada entrehierro de electrodos, una tensión interfacial mínima, y máximos de número de neutralización, contenido de agua, factor de potencia, y color, además de un requisito visual de líquido brillante y claro, quedando la gravedad específica como información y no como límite. El análisis de gases disueltos se evalúa contra la guía de gases en aceite para transformadores. Los dispositivos de temperatura, el equipo de enfriamiento, los niveles de líquido, y la presión del manto se juzgan contra los requisitos del sistema y las tolerancias del fabricante. Consulte la norma NETA adquirida para cada valor de tabla.