Prueba de Aceptación de Interruptores de Transferencia Automática de Sistemas de Emergencia

Qué es

Una prueba de aceptación de interruptor de transferencia automática es un protocolo de campo que demuestra que un sistema de emergencia transferirá efectivamente cuando falle su fuente normal, y retransferirá cuando esa fuente regrese. Registra la identificación (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tensión y corriente nominales, configuración de fases, cantidad de polos, tipo de transición abierta, cerrada, o retardada, las fuentes normal y alterna, el modelo del controlador, y la designación del equipo). La inspección abarca los datos de placa de características contra los planos, la condición, el anclaje, la alineación, la puesta a tierra y las distancias libres, la limpieza, la lubricación, las etiquetas de advertencia colocadas y visibles, el ajuste de cada conexión de control, el ajuste de las conexiones apernadas, una operación de transferencia manual, el enclavamiento mecánico positivo entre las dos fuentes, y un estudio termográfico. El trabajo eléctrico abarca la resistencia de conexiones apernadas en los terminales de la fuente normal, de la fuente alterna, y de la carga, la resistencia de aislamiento en ambas posiciones del interruptor y a través de cada polo abierto, la resistencia de aislamiento opcional del cableado de control, la resistencia de contacto en ambas posiciones, los ajustes y la operación de los dispositivos de control, la calibración de los relés y temporizadores bajo la sección de relés, la rotación de fases, el fasaje y la sincronización, y la operación temporizada de las ocho funciones de emergencia. La sección 7.22.3 de NETA ATS-2025 enumera esto como la secuencia estándar de aceptación.

Por qué se realiza

Un interruptor de transferencia es el único punto en el que descansa todo el valor de un sistema de emergencia, y pasa su vida en una posición esperando un evento que quizá nunca vea. Por eso gran parte de esta secuencia es operativa y no eléctrica: los relés sensores de tensión y de frecuencia deben decidir que la fuente normal ha fallado, el contacto de arranque del motor debe cerrar, la transferencia debe agotar su retardo, los enclavamientos y los interruptores de límite deben impedir que las dos fuentes se encuentren, y la secuencia de retransferencia y de enfriamiento del motor debe deshacerlo todo cuando la red regresa. Cada una de esas funciones se temporiza y se registra porque una transferencia que funciona pero tarda demasiado ya ha dejado caer la carga que protegía. Las mediciones de resistencia cumplen su propósito ordinario, en tres conjuntos de terminales y no en uno, y las lecturas de resistencia de aislamiento se toman en ambas posiciones de fuente porque en una sola el interruptor queda probado a medias.

Cuándo se realiza

Aceptación: después de la instalación y antes de confiar en el sistema de emergencia, como parte de la secuencia estándar de aceptación, con los relés y temporizadores calibrados bajo la sección de relés antes de ejecutar la secuencia funcional temporizada. El mismo formulario contempla un tipo de servicio de mantenimiento, y un interruptor de transferencia es un firme candidato al ejercicio por intervalos, ya que el mecanismo, el controlador, y el circuito de arranque del motor se deterioran por desuso más que por desgaste. La operación de transferencia manual y la verificación de enclavamientos van antes de cualquier prueba automática, y la secuencia temporizada normalmente se ejecuta con el generador, de modo que la prueba de aceptación del grupo electrógeno se coordina con esta.

Cómo se realiza normalmente

Con el interruptor desenergizado, aislado, y puesto a tierra según los procedimientos de seguridad del sitio, se registran los datos de identificación y se recorre la inspección: la condición, el anclaje, la alineación, la puesta a tierra y las distancias libres, la limpieza, la lubricación de las superficies móviles conductoras de corriente y deslizantes, las etiquetas de advertencia, el ajuste de cada conexión de control, y las conexiones apernadas verificadas con una llave de torsión calibrada o por medición de resistencia, seguido de una operación de transferencia manual y de la verificación del enclavamiento mecánico positivo entre las fuentes normal y alterna. La resistencia de conexiones apernadas se mide fase por fase en los terminales de la fuente normal, de la fuente alterna, y de la carga. La resistencia de aislamiento se mide durante un minuto entre fases y de fase a tierra con el interruptor en la posición normal y de nuevo en la posición alterna, y a través de cada polo abierto, identificando la lectura más baja y corrigiéndola a la temperatura de referencia. La resistencia de aislamiento del cableado de control se mide cuando el circuito lo tolera. La resistencia de contacto o de polo se mide en ambas posiciones de fuente. Se verifican los ajustes de los dispositivos de control y se registran los ajustes al retirarse, se calibran y ajustan los relés y temporizadores bajo la sección de relés, y se verifican la rotación de fases, el fasaje, y la operación sincronizada según lo requiera la aplicación. La secuencia funcional ejercita luego los relés sensores de tensión y de frecuencia de la fuente normal, la secuencia de arranque del motor, el retardo de tiempo en la transferencia, los relés sensores de la fuente alterna, la transferencia automática, los enclavamientos y los interruptores de límite, el retardo y la retransferencia al restablecerse la energía normal, y la función de enfriamiento y parada del motor, midiendo los tiempos de retardo de transferencia, de retransferencia, y de enfriamiento.

Qué se registra

La identificación (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, tensión y corriente nominales, fases, cantidad de polos, tipo de transición, fuentes normal y alterna, modelo del controlador, y designación del equipo); el resultado de cada punto visual y mecánico, incluidas la transferencia manual, la verificación del enclavamiento mecánico, las etiquetas de advertencia, y el estudio termográfico; la resistencia de conexiones apernadas por fase en la fuente normal, la fuente alterna, y la carga; la tensión de prueba de resistencia de aislamiento, las lecturas entre fases y de fase a tierra en ambas posiciones del interruptor, las lecturas a través del polo abierto, y la lectura más baja medida y corregida; la tensión de prueba y la lectura del cableado de control, y cualquier circuito excluido por no tolerar la tensión; la resistencia de contacto o de polo por polo en ambas posiciones; la verificación de los dispositivos de control y los ajustes al retirarse; los resultados de prueba de relés y temporizadores; las notas de rotación de fases y de fasaje; el resultado de cada una de las ocho funciones temporizadas con los tiempos medidos de retardo de transferencia, de retransferencia, y de enfriamiento del motor; y la temperatura ambiente, la humedad relativa, el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración, los comentarios, y las deficiencias.

Cómo se evalúan los resultados

Las lecturas de resistencia de conexiones apernadas se comparan con conexiones similares y una lectura muy por encima de la más baja se investiga. La resistencia de aislamiento debe cumplir con los datos publicados por el fabricante o, en su ausencia, con el mínimo de la tabla de resistencia de aislamiento de la norma para la clase del interruptor, investigando las lecturas por debajo de cualquiera de ambos. La resistencia de aislamiento del cableado de control tiene su propio valor mínimo publicado, y los circuitos con componentes de estado sólido o dispositivos que no toleran la tensión aplicada siguen en cambio la recomendación del fabricante. La resistencia de contacto o de polo no debe exceder el rango alto normal del fabricante, y sin datos del fabricante se investiga un polo que se desvíe muy por encima del más bajo de los polos adyacentes o de interruptores similares. Los dispositivos de control deben operar conforme a los datos publicados por el fabricante, y los resultados de relés y temporizadores se juzgan bajo la sección de relés. La rotación de fases, el fasaje, y la sincronización deben coincidir con las especificaciones de diseño del sistema. Las ocho funciones temporizadas se juzgan contra los datos del fabricante y los requisitos de diseño del sistema en conjunto, que es el punto importante: el retardo de transferencia correcto es una decisión de diseño sobre la carga y no un valor que la norma publique, de modo que los tiempos registrados solo tienen sentido frente a la intención de diseño. El par de apriete sigue los datos del fabricante usando la tabla de par de la norma en su ausencia, y la termografía se juzga bajo su propia sección. Consulte la norma NETA adquirida para los valores de tabla y los documentos de diseño para los requisitos de temporización.