Prueba de Aceptación de Seccionadores en Aceite de Tensión Media

Qué es

Una prueba de aceptación de seccionador en aceite de tensión media es un protocolo de campo que verifica que un seccionador aislado en aceite, su mecanismo de operación, y su líquido aislante están sanos antes de energizarlo por primera vez. Registra la identificación del seccionador (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, clase de tensión, corriente continua, nivel básico de impulso, tipo de aceite aislante, tamaño y tipo de fusible cuando los lleva, y la designación del equipo) junto con las lecturas del contador de operaciones al llegar y al retirarse, y luego ejecuta una inspección visual y mecánica y un conjunto de pruebas eléctricas. La inspección abarca los datos de placa de características contra los planos, la condición física y mecánica, el anclaje, la alineación, la puesta a tierra y las distancias libres, la limpieza, las pruebas del operador mecánico del fabricante, los interruptores de límite del operador a motor, la operación y la secuencia de los enclavamientos, el soporte de los fusibles, la integridad de contacto, los tamaños y tipos, el ajuste de las conexiones apernadas, el nivel correcto de aceite aislante, la lubricación, y un estudio termográfico. El trabajo eléctrico abarca la resistencia de conexiones apernadas, la resistencia de contacto o de polo, la resistencia de aislamiento con el seccionador cerrado y a través de cada polo abierto, la resistencia de aislamiento opcional del cableado de control, una prueba de rigidez dieléctrica de fase a tierra, una muestra opcional de líquido aislante (ruptura dieléctrica, color, y condición visual), y la resistencia de los fusibles. La sección 7.5.2 de NETA ATS-2025 enumera esto como la secuencia estándar de aceptación para seccionadores en aceite de tensión media.

Por qué se realiza

En un seccionador en aceite el líquido es a la vez el aislamiento entre partes energizadas y el medio que extingue el arco cuando los contactos se separan, de modo que su condición es un objeto de prueba por derecho propio y no un asunto de limpieza. Un aceite que ha absorbido humedad, se ha oscurecido, o ha acumulado carbón por arqueo pierde rigidez dieléctrica justo donde el seccionador más la necesita, y un nivel bajo de aceite deja los contactos expuestos en el momento en que arquean. El lado mecánico importa igual: un seccionador en aceite es un mecanismo lento y pesado, y un operador que se pega, un interruptor de límite mal ajustado, o un enclavamiento fuera de secuencia dejan el seccionador en una posición indeterminada bajo carga. Las mediciones de resistencia encuentran las juntas conductoras flojas o erosionadas, la resistencia de aislamiento y la prueba de rigidez dieléctrica confirman que el aceite y el aislamiento sólido juntos pueden resistir la tensión de servicio y las sobretensiones transitorias, y la lectura del contador de operaciones da a la siguiente brigada un historial de servicio del cual partir.

Cuándo se realiza

Aceptación: antes de que un seccionador en aceite nuevo o reacondicionado se energice por primera vez y se conecte al sistema, como parte de la secuencia estándar de aceptación. El mismo formulario contempla un tipo de servicio de mantenimiento, ya que la resistencia de contacto, la resistencia de aislamiento, la muestra de aceite, y la inspección mecánica se repiten todas de forma periódica y después de una interrupción de falla conocida, que es para lo que se lee el contador de operaciones. La resistencia de aislamiento se toma antes de la prueba de rigidez dieléctrica, porque la norma no permite aplicar la tensión más alta a una sección que ya lee por debajo de su mínimo. La muestra de líquido aislante es opcional en la secuencia de aceptación y normalmente se extrae cuando el seccionador ha estado almacenado o en transporte por un período prolongado.

Cómo se realiza normalmente

Con el seccionador desenergizado, aislado, y puesto a tierra según los procedimientos de seguridad del sitio, se registran los datos de identificación y la lectura del contador al llegar, y se recorre la inspección, incluidas las pruebas del operador mecánico del fabricante, los interruptores de límite del operador a motor, los enclavamientos mecánicos y eléctricos, el soporte y la integridad de contacto de los fusibles, el nivel de aceite, y la lubricación de las partes móviles conductoras de corriente y de las superficies deslizantes. Las conexiones apernadas accesibles se verifican con una llave de torsión calibrada o por medición de resistencia. Luego se mide la resistencia de conexiones apernadas fase por fase y se mide y compara entre polos la resistencia de contacto o de polo con un ohmímetro de baja resistencia. La resistencia de aislamiento se mide durante un minuto a la tensión de prueba que la norma asigna a la clase del seccionador: de polo a tierra y entre fases con el seccionador cerrado, y a través de cada polo abierto con el seccionador abierto, corrigiendo cada lectura a una temperatura común. La resistencia de aislamiento del cableado de control se mide cuando el circuito lo tolera. Después se aplica una tensión de rigidez dieléctrica, de corriente alterna o continua según la tabla de prueba de campo de la norma, a cada polo contra tierra con los otros polos puestos a tierra, durante la duración especificada, mientras se observa el seccionador en busca de cualquier indicio de deterioro. Cuando se muestrea el líquido aislante, la muestra se extrae según la práctica normalizada de muestreo y se analiza por tensión de ruptura dieléctrica, color, y condición visual. La resistencia de los fusibles se mide en cada fusible, se toma la lectura del contador al retirarse, y la temperatura ambiente, la humedad relativa, y el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración se registran con los resultados.

Qué se registra

La identificación del seccionador (fabricante, modelo y número de catálogo, número de serie, clase de tensión, corriente continua, nivel básico de impulso, tipo de aceite aislante, tamaño y tipo de fusible, y designación del equipo); las lecturas del contador de operaciones al llegar y al retirarse; el resultado de cada punto de la inspección visual y mecánica, incluidos el nivel de aceite y el estudio termográfico; la resistencia de conexiones apernadas por fase; la resistencia de contacto o de polo por polo; la tensión de prueba de resistencia de aislamiento y las lecturas de polo a tierra con el seccionador cerrado, entre fases, y a través del polo abierto, medidas y corregidas por temperatura; la tensión de prueba y la lectura de resistencia de aislamiento del cableado de control; el tipo de prueba, la tensión aplicada, la duración, y el resultado por polo de la rigidez dieléctrica; la tensión de ruptura dieléctrica, el color, y la condición visual del líquido aislante cuando se extrajo una muestra; la resistencia por fusible; y la temperatura ambiente, la humedad relativa, el equipo de prueba con su fecha de vencimiento de calibración, los comentarios, y cualquier deficiencia encontrada.

Cómo se evalúan los resultados

Las lecturas de resistencia de conexiones apernadas se comparan con conexiones similares y una lectura muy por encima de la más baja se investiga. Se espera que la resistencia de contacto o de polo se sitúe dentro del extremo alto del rango normal del fabricante, y cuando el fabricante no publica un rango, se investiga una lectura muy por encima de la más baja de los polos adyacentes o de seccionadores similares. La resistencia de aislamiento debe cumplir con los valores publicados por el fabricante o, cuando no existan, con el mínimo correspondiente a la clase del seccionador en la tabla de resistencia de aislamiento de la norma, y la norma es explícita en que la prueba de rigidez dieléctrica no debe realizarse hasta que la resistencia de aislamiento esté por encima de ese mínimo. La resistencia de aislamiento del cableado de control tiene su propio valor mínimo publicado. La prueba de rigidez dieléctrica se aprueba si no se observa deterioro ni falla de aislamiento durante todo el tiempo de aplicación de la tensión, y la tensión aplicada proviene de los datos publicados por el fabricante o, en su ausencia, de los valores máximos aplicables en campo de la norma para la clase de aislamiento. Los resultados del líquido aislante se juzgan contra la tabla de líquidos de la norma para el tipo de líquido y la clase de tensión del equipo, que fija una ruptura dieléctrica mínima, un color máximo, y un requisito visual de líquido brillante y claro. Las lecturas de resistencia de fusibles que difieran entre sí más allá del margen que la norma admite se investigan, y se espera que el contador de operaciones avance un dígito por ciclo de cierre y apertura. Consulte la norma NETA adquirida para cada valor de tabla y el manual de instrucciones del fabricante del seccionador.